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蒸汽气动V型球阀

简要描述:蒸汽气动V型球阀概述
气动V型调节球阀是新开发的硬密封、四氟密封调节球阀。它采用板簧加载的可动阀座结构,阀座与球体不会产 气动V型调节球阀(13张)生卡阻或脱离等问题,密封可靠,使用寿命长。V型球阀阀芯设计成带有特殊开关的V型缺口,流通能力大,压力损失小,并具有精确的截流特性和控制功能,流量特性为近似等百分比。

  • 产品型号:VQ677H-16P
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-11-15
  • 访  问  量:593

详细介绍

气动v型球阀概述

 

气动V型调节球阀是新开发的硬密封、四氟密封调节球阀。它采用板簧加载的可动阀座结构,阀座与球体不会产 气动V型调节球阀(13张)生卡阻或脱离等问题,密封可靠,使用寿命长。V型球阀阀芯设计成带有特殊开关的V型缺口,流通能力大,压力损失小,并具有精确的截流特性和控制功能,流量特性为近似等百分比。启闭件采用V型球缺结构,完*了阀腔易沉积介质的问题。

气动v型球阀应用标准

设计依据:GB/T12237,ANSI B16.34,API 608
结构长度:GB/T12221,ASME B16.10,JIS B2002
壁厚:ASME B16.34
防火测试:API 607 4th 1993
检测与测试:GB/T 13927,API598,JIS B2003

 

气动v型球阀的用途特点

 

   1、流体阻力小、气动球阀是所有阀门分类中流体阻力zui小的一种,即使是缩径气动球阀,其流体阻力也相当小。    2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。    3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。    4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。    5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故气动球阀的使用寿命长。    6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。    7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出

 

气动v型球阀的选型

 

1.阀体参数:公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数

2.执行器参数:执行器形式、控制方式、控制信号(4-20MA/1-5V)、作用方式(开关式、气关式)

注明:尽量详细提供参数、方便我司技术人员精确地给您选型,如有疑问请致电给我们,我们一定给您提供的服务。

 

气动v型球阀包装及发货要求

气动v型球阀的阀门标志

1.除另有说明外,平常的情况只需要按照气动蝶阀阀门型号标识就可以;

2.气动蝶阀阀门标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T 13306的规定,其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。

 

4.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质,且涂料应能抗盐水,热带环境或类似情况的腐蚀。

6.关于铭牌上刻印的标志,一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期,都是*的。以方便检修更换时采购。

气动v型球阀的包装

1.阀门在实验合格后,应清除表面的污垢,阀体内应去除残留的试验介质。

2.阀门外露的螺纹(如阀杆,接管)等,部分应加以保护。

3.阀门两端用盲板保护法兰密封面,焊接端或螺纹端及阀门内部。盲板应用木材、木质纤维板、塑料、金属等制成,并用螺栓,钢夹或锁紧装置固定,且应易于装拆。

4.阀门在发货的时候,阀门应固定在包装箱的帝部,以免阀门在运输期在箱内晃动,碰撞等情况。

5.每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面都会印刷清晰可见的防护标识

6.如果顾客要求提供气动球阀阀门工具,会单独包装并同工具清单一起发运,在包装箱外应标明所属阀门编号及()工具等字样。

气动v型球阀安装调试与维护

   气动执行器与阀门安装与否,直接影响执行器使用效果。合理安装是将执行器中心与阀杆必须同轴进行,合理连接安装。执行器与阀门安装之前,应对阀门扭矩测定,不应超出执行器扭矩,为了适应阀门使用介质环境,阀座和密封圈应干燥、干净、装配合,气动执行器和阀门同时试验,对阀门加压至额定密封压力,执行器以气源压力为4-7kg/cm2,对气动执行器的两个进气口进行切换进气,观察气动阀门的开启和关闭情况,不应有停顿、缓慢运行现象,应开关灵活旋转、应要进行多次反复试验。

气动执行器为现场仪表,应定期进行维护和保养。执行器气源应保持干燥、清洁,定期对执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污,以免进入电磁阀和执行器,影响正常工作。在正常工作情况下,应每六个月检验一次,每年检修一次。

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